鍋爐給水未監(jiān)測氧含量有何危害？全面解析與應(yīng)對策略

2025.07.02　瀏覽量：25 次

在工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐作為核心熱能設(shè)備，其運行的安全性、穩(wěn)定性與效率直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的正常運作。而鍋爐給水的質(zhì)量控制則是保障鍋爐高效運行的重要前提之一。其中，水中溶解氧的含量是影響鍋爐系統(tǒng)安全與壽命的關(guān)鍵因素之一。若未能對鍋爐給水中的氧含量進(jìn)行有效監(jiān)測與控制，將可能引發(fā)一系列嚴(yán)重的后果，下面就和贏潤集團(tuán)工作人員一起來了解一下吧！

天然水源中通常含有一定量的溶解氧，在進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)前如果沒有經(jīng)過脫氧處理或缺乏實時監(jiān)測手段，這些氧氣會隨著水循環(huán)進(jìn)入高溫高壓的鍋爐內(nèi)部。在此環(huán)境下，氧氣會與金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)，尤其是碳鋼類材料極易受到腐蝕。這種腐蝕不僅削弱了金屬結(jié)構(gòu)強度，還可能形成局部穿孔，導(dǎo)致管路泄漏甚至爆裂等事故。根據(jù)《GB/T 12145-2016 電站鍋爐水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范要求，鍋爐給水中溶解氧的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在極低水平（一般不超過15μg/L），并建議配備連續(xù)在線監(jiān)測設(shè)備以確保水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

鍋爐給水未監(jiān)測氧含量的可能會造成的主要危害如下：
1、加速金屬腐蝕
氧氣是金屬腐蝕的主要“催化劑”。特別是在高溫條件下，氧氣與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化鐵（Fe?O?），造成金屬壁面逐漸變薄，降低承壓能力。長期運行下，這種腐蝕會導(dǎo)致管道破裂，帶來嚴(yán)重安全隱患。
2、垢下腐蝕加劇
高氧環(huán)境不僅單獨作用于金屬，還會與水中鐵離子等雜質(zhì)結(jié)合，形成氧化物沉積層。這種沉積物下的腐蝕被稱為“垢下腐蝕”，往往比均勻腐蝕更具破壞性，容易造成局部穿孔和爆管。
3、熱效率下降
溶解氧的存在會促使水中生成不溶性的氧化物顆粒，這些物質(zhì)會在換熱面上沉積，形成導(dǎo)熱不良的污垢層，進(jìn)而降低鍋爐傳熱效率，增加燃料消耗，提高運行成本。
4、系統(tǒng)維護(hù)成本上升
由于腐蝕產(chǎn)生的金屬碎屑、銹渣等雜質(zhì)會堵塞閥門、濾網(wǎng)、泵體等關(guān)鍵部件，導(dǎo)致頻繁檢修甚至更換設(shè)備，顯著增加了日常維護(hù)費用。
5、潛在安全事故
一旦因腐蝕造成管道斷裂或泄露，輕則停機維修，重則可能引發(fā)蒸汽爆炸、火災(zāi)等災(zāi)難性后果，危及人員生命安全和工廠財產(chǎn)。

為避免上述問題的發(fā)生，必須從源頭上控制鍋爐給水中的溶解氧含量，并通過科學(xué)手段進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測。目前常見的除氧方式包括：
★熱力除氧法：利用加熱使水中氣體逸出；
★化學(xué)除氧法：添加聯(lián)氨、亞硫酸鈉等還原劑去除殘留氧；
★膜分離除氧法：采用氣體選擇透過膜進(jìn)行物理脫氧；
★電化學(xué)除氧法：通過電解原理去除水中氧氣。

然而，無論采取哪種除氧措施，都離不開對水中氧含量的實時監(jiān)控。只有通過精確的數(shù)據(jù)反饋，才能及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保水質(zhì)始終處于可控范圍內(nèi)。在眾多監(jiān)測設(shè)備中，贏潤集團(tuán)研發(fā)的ERUN-SZ4-A-A5水質(zhì)微量溶解氧在線分析儀以其卓越性能脫穎而出。該儀器采用先進(jìn)的熒光萃取技術(shù)，通過光學(xué)電極實現(xiàn)ppb級別的精準(zhǔn)測量，監(jiān)測鍋爐給水中的溶解氧含量，確保其處于安全水平內(nèi)。適用于工業(yè)鍋爐水、火電廠水汽系統(tǒng)等多種高要求場景。

鍋爐給水中的溶解氧雖看似微不足道，但其潛在危害卻不容小覷。忽視對氧含量的監(jiān)測，不僅會縮短設(shè)備使用壽命，更可能埋下安全隱患。因此，建立完善的水質(zhì)監(jiān)控體系，選用高精度在線分析儀器，是保障鍋爐系統(tǒng)安全、高效運行的必要舉措。選擇合適的監(jiān)測設(shè)備，如贏潤集團(tuán)的 ERUN-SZ4-A-A5 水質(zhì)微量溶解氧在線分析儀，讓鍋爐給水管理變得更加科學(xué)、可靠。